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鋁氧化有天然氧化，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽(yáng)極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。

鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：

天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

電化學(xué)氧化

氧化膜厚度約為5～20微米，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化學(xué)氧化

鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、絡(luò)酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

鋁表面處理氧化的清洗

鋁氧化前處理：

鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該

具備兩次水洗，鋁氧化著色目

的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。

）

或油污。

防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。

該兩

次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

?

堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的

堿蝕槽液膜，

由于比較難清洗，

建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，

保證一定溫度和堿

度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。

該兩次水洗可不

作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

鋁表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該

MIL-A-8625

具備兩次水洗，鋁氧化著色目

的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。

）

或油污。

防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。

該兩

次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。

化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面

黏滯的化拋藥液，

建議*個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。

第二個(gè)水槽可采用

循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。

（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）